不锈钢反应釜具有加热迅速，耐高温，耐腐蚀，卫生，无环境污染，锅炉无自动加热，使用方便等特点。广泛应用于石油，化工，橡胶，农药，染料，医药，食品，硫化，硝化，加氢，烷基化，聚合，缩合等工艺过程..和液体萃取和气体吸收等物理变化过程需要使用混合装置才能得到良好的效果，并可为客户设计和加工外部线圈反应器。

反应釜主要由内罐体、夹套、搅拌装置、支承座四大部件组成(可按工艺需要采用带保温结构)。

内罐体按工艺需要采用不锈钢(SUS304、SUS316L或SUS321)等材料制造，内表面镜面抛光处理，可在线CIP清洗、SIP灭菌，符合卫生规范要求。

夹套按工艺需要采用不锈钢(SUS304)或碳钢(Q235-B)等。

适宜的径高比设计，按需定制搅拌装置；搅拌轴封采用耐压卫生机械密封装置，以保持罐内的工作压力及防止罐内物料泄漏而造成不必要的污染与物料损耗。

支承型式按操作要求采用悬挂支耳式或落地支腿式。

为什么要对不锈钢反应釜的表面进行抛光？

不锈钢反应槽管(特别是电解抛光和机械抛光后)的内表面和外表面具有良好的钝化层和较强的耐蚀性。不锈钢反应槽的内表面和外表面具有较高的表面光洁度，且介质的附着力不利于耐蚀性。反应转移管表面光洁度高，液体介质残留少，有利于冲洗，特别是在制药工业中。不锈钢反应器管表面机械抛光：旋转和线性抛光。这里以旋转机械抛光为例：机械抛光设备相对简单，电源和抛光盘，先进的抛光蜡。

不锈钢反应釜内表面电解抛光（电化学抛光）：电解抛光溶液不锈钢管表面在阳极上，抛光液流入和流出，进行低压电解抛光。大电流。此时，管的内表面同时进行两个相互矛盾的过程，即在金属表面上形成钝化层(包括厚的粘膜)并溶解。由于表面的小突出部分和凹陷部分，从成膜到钝化的条件不同，阳极被溶解。由于在表面的小突出部分和凹部之间形成钝化膜的不同条件，电机驱动器由于阳极进一步被溶解，并且在阳极区域中的金属盐浓度增加，从而在表面上形成高阻力和厚的粘膜。薄膜在不均匀处的厚度不同，导致阳极表面上的电流密度大，尖端和末端的快速溶解速率，以及在短时间内使突出的显微部分变平的目的，且高平滑度Ra可达到0.20.4μm。在这种作用下，管的内表面的含量增加，增加了金属表面上钝化层的耐腐蚀性。